一宣講手段、產(chǎn)品概述
孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器深入交流、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置經過，可測(cè)量氣體意向、蒸汽更為一致、液體及引的流量可以使用，廣泛應(yīng)用于石油、化工與時俱進、冶金性能、電力初步建立、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測(cè)量供給。節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計(jì)的方法，是由一次檢測(cè)件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應(yīng)用于氣體。蒸汽和液體的流量測(cè)量進行探討。具有結(jié)構(gòu)簡單落到實處，維修方便，性能穩(wěn)定
二最新、工作原理
節(jié)流裝置測(cè)量流量的原理是依據(jù)著名的伯努力流體力學(xué)原理技術創新。在管道中安放一只節(jié)流件，有流體流過節(jié)流件時(shí)體驗區，會(huì)在節(jié)流件兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)壓力差（差壓P），這時(shí)的流量與差壓的平方根成正比活動上。
三有望、用途、特點(diǎn)及適用范圍
1導向作用、用途：節(jié)流式差壓流量計(jì)由三部分組成：節(jié)流裝置方案、差壓變送器和流量積算儀。節(jié)流裝置是直接安裝于管道上的一次元件十大行動，差壓變送器和積算儀屬于二次元件左右。它主要用于流經(jīng)管道各種氣體（純凈的或含粉塵的）、蒸汽（飽和或過熱）和液體（導(dǎo)電或不導(dǎo)電綜合措施；強(qiáng)腐蝕性可靠保障；粘稠或含有微小顆粒臟污）流量≡O計標準？芍苯訙y(cè)量體積流量或質(zhì)量流量高端化。
2、差壓式流量計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)孔板）的使用條件我有所應、特點(diǎn)及適用范圍
a提單產、使用條件：
1、在測(cè)量段至關重要，流體必須充滿圓管發展空間，并連續(xù)不斷地流經(jīng)節(jié)流裝置；
2有所應、流體在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體足了準備；
3、節(jié)流裝置所測(cè)得流體必須是穩(wěn)定流著力提升，或可看作是穩(wěn)定的緩慢變化的流體系統，不適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測(cè)量增強；
b、特點(diǎn)及適用范圍：
1交流等、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置無須實(shí)流標(biāo)定即可保證其測(cè)量精度更加廣闊。（在所有流量計(jì)中是唯一的）；
2提高、適用被測(cè)介質(zhì)非常廣泛可以使用，幾乎可用于所有氣體、蒸汽和液體的流量測(cè)量紮實；
3效高化、適用直徑比β為0.22~0.75，雷諾數(shù)ReD≥5000 管道直徑DN50~1000mm投入力度，允許外推到5000mm創造。β=d/D，d—孔板開孔直徑貢獻法治；D—管道實(shí)際內(nèi)徑
4設備製造、使用壓力可高達(dá)32MPa，也可用于負(fù)壓攻堅克難；
5管理、介質(zhì)溫度范圍：-30℃～+650℃；
6雙向互動、智能型差壓式流量計(jì)效率和安，可根據(jù)被測(cè)對(duì)象流量的變化，通過按鍵或通訊方式現(xiàn)場設(shè)定差壓值（規(guī)定范圍內(nèi)）助力各業，從而改變流量范圍極致用戶體驗，使系統(tǒng)流量范圍度大大拓寬；
四應用、分類及結(jié)構(gòu)簡圖
1引領作用、分類
①按法蘭夾裝方式分類
1、焊接式 2臺上與臺下、法蘭夾裝式
②按取壓方式分類
1用的舒心、角接鉆孔取壓； 2集聚效應、角接環(huán)室取壓 3集成、法蘭取壓； 4互動講、徑距取壓穩定性；
2、結(jié)構(gòu)及簡圖
① 圖 1標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)圖
1、法蘭 2去突破、導(dǎo)壓管 3能運用、前環(huán)室 4、節(jié)流件 5智能設備、后環(huán)室 6不可缺少、密封墊片 7、螺栓 8特點、螺母
圖1 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板結(jié)構(gòu)圖
五積極回應、結(jié)構(gòu)及簡圖
一、各種標(biāo)準(zhǔn)孔板結(jié)構(gòu)又進了一步，見圖2
圖2
六多種場景、產(chǎn)品選型
| 型號(hào) | 型譜說明 |
| YM | 企標(biāo) |
| LG | 流量節(jié)流裝置 |
| 代號(hào) | 取壓方式 |
| H | 角接環(huán)室取壓 |
| Z | 角接鉆孔取壓 |
| F | 法蘭取壓 |
| J | 徑距取壓 |
| 代號(hào) | 節(jié)流裝置說明 |
| K | 標(biāo)準(zhǔn)孔板 |
| 代號(hào) | 公稱壓力 |
| -0.6 | 0.6 |
| -1 | 1 |
| -1.6 | 1.6 |
| -2.5 | 2.5 |
| 代號(hào) | 公稱口徑 |
| DN10 | DN10~DN50(螺紋、法蘭） |
| DN50 | DN50~DN800(法蘭） |
| 代號(hào) | 法蘭材質(zhì) |
| C | 碳鋼 |
| P | 不銹鋼 |
| H | 合金鋼 |
| 代號(hào) | 介質(zhì) |
| 1 | 液體 |
| 2 | 氣體 |
| 3 | 蒸汽 |
| 代號(hào) | 附件 |
| N | 不含附件 |
| F | 配三閥組等 |
| I | 配含F(xiàn)及變送器(附件根據(jù)介質(zhì)規劃、要求選配) |
| DC | 配含F(xiàn)及多參量變送器 |
| O | 用戶指定配置附件 |
七擴大公共數據、安裝與使用注意事項(xiàng)
1、核準(zhǔn)參數(shù)：安裝前務(wù)必先核準(zhǔn)現(xiàn)場工況條件帶動擴大，確認(rèn)節(jié)流裝置計(jì)算書的所有參數(shù)與安裝點(diǎn)工況條件參數(shù)完全相同后核心技術體系，才可進(jìn)行安裝，否則必須進(jìn)行必要的修正或補(bǔ)償性能。
2初步建立、方向：節(jié)流裝置的孔板提柄上或法蘭外圓面上分別有“+”高效、“-”號(hào)溝通協調，“+“為上游側(cè)（迎著流體過來的方向），不得裝反體系。
3保障性、插入深度：環(huán)室取壓孔板，插入深度為管道與環(huán)室之間距離為2~5mm責任製，但不能將管道頂?shù)江h(huán)室十分落實，否則管道受熱膨脹便會(huì)頂壞環(huán)室。鉆孔取壓孔板規則製定，突入孔板內(nèi)的管道製造業，任何一點(diǎn)不得擋住取壓孔。
4關規定、系統(tǒng)吹掃：節(jié)流裝置安裝完畢既應(yīng)吹掃發展基礎，此時(shí)應(yīng)先將節(jié)流件（孔板片）拆下，以免管道內(nèi)雜物刮傷孔板片或堵塞引壓管建強保護，待吹掃完成后再裝好同期，方向?yàn)榱黧w流動(dòng)方向與孔板上的箭頭同向。注意擰緊以保證密封。
5效果、調(diào)零：吹掃安裝完成后使用，將三閥組中間閥開啟，此時(shí)差壓值應(yīng)為零密度增加，如果不是有效性，就必須要?dú)w零，方法是按住左下角按鍵不動(dòng)20秒鐘高端化，松開后即可力量。
6、最后將三閥組中間閥慢慢關(guān)閉（必須關(guān)嚴(yán)）提單產，正負(fù)引壓管上部的截止閥全部開啟深入實施，孔板即可正常工作。
7發展空間、安裝同軸度要求：節(jié)流件與管道必須同心效果，偏心距離不大于0.0025D，用戶在焊接操作時(shí)應(yīng)予注意或采取必要的措施足了準備。
8預期、孔板一般都要配合差壓變送器使用，導(dǎo)壓管與差壓變送器連接時(shí)要注意正負(fù)壓不要裝反幅度，“H”為正結構，“L”為負(fù)；
9貢獻、正負(fù)取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行規模最大；
10、如必須裝調(diào)節(jié)閥統籌，則建議最好把調(diào)節(jié)閥裝在下游計(jì)算書上要求的直管段長度之后最深厚的底氣。
11、被測(cè)介質(zhì)為氣體或蒸汽且溫度和（或）壓力有較大波動(dòng)時(shí)振奮起來，應(yīng)進(jìn)行溫度和（或）壓力補(bǔ)償品質。壓力變送器裝設(shè)在上游1D處，熱電偶裝設(shè)在下游1D處深入各系統。
12解決問題、在差壓訊號(hào)管線上不得有可能積留液體或氣體的袋形空間，如不能避免時(shí)作用，應(yīng)裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或疏水器）相互配合。
13、變送器零點(diǎn)漂移也會(huì)引起測(cè)量誤差高質量，使用過程中應(yīng)定期對(duì)差壓變送器進(jìn)行校準(zhǔn)相對簡便。
14、除須經(jīng)常對(duì)導(dǎo)壓管進(jìn)行檢查，以防堵塞外合作，對(duì)室外的導(dǎo)壓管應(yīng)予適當(dāng)保溫勃勃生機，以防凝固或凍結(jié)。如管線（垂直段）相當(dāng)長極致用戶體驗，應(yīng)避免由于溫差導(dǎo)致的虛假壓差提供有力支撐，此時(shí)建議把兩根差壓管線靠近敷設(shè)并一起包在保溫層內(nèi)。
15建議、差壓管線應(yīng)有支架品率，以避免振動(dòng)和有力作用在差壓計(jì)上。
16不斷發展、節(jié)流裝置現(xiàn)場吊裝時(shí)積極影響，嚴(yán)禁用鐵絲、鋼絲不斷進步、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑工藝技術，以防止銳口損傷，影響精度規模；
17近年來、節(jié)流裝置使用一段時(shí)間后，由于液體中有固體顆粒發展目標奮鬥，氣體中有液體小滴或其它雜質(zhì)技術先進，尖銳的入口將被磨鈍，從而使流出系數(shù)增大延伸，造成附加誤差認為，此時(shí)應(yīng)考慮調(diào)換節(jié)流件；另外技術特點，節(jié)流裝置長期使用后提高鍛煉，在孔板上游側(cè)下角容易堆積污物發展邏輯，這會(huì)使流出系數(shù)變化凝聚力量，因此要定期檢查，排除污物聽得進。
18新的力量、導(dǎo)壓管：導(dǎo)壓管的材質(zhì)應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)而定，其內(nèi)徑過小和長度太長會(huì)使信號(hào)嚴(yán)重滯后或失真便利性，建議參照表（一）確定全面展示。
表（一） 導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度
19、不同介質(zhì)安裝位置選擇：
氣體取壓口最好在管道上部深刻認識；液體取壓口在側(cè)面以下核心技術，但不要在正下方，沉積顆粒會(huì)堵塞取壓口；蒸汽的取壓口在管道側(cè)面創造性；如下圖：
一發展的關鍵、在水平管道上的安裝要求
1、如圖4和5所示：測(cè)量液體和水蒸汽介質(zhì)流量時(shí)規模設備，取壓管口最佳安裝角度為0°和180°真諦所在；如果在0°和180°不可能安裝時(shí)，可在0°～60°和120°～180°范圍內(nèi)選擇競爭力。但差壓變送器必須垂直安裝在三閥組的垂直端面上充分。
2、如圖6所示：測(cè)量氣體介質(zhì)流量時(shí)廣泛應用，取壓管口最佳安裝角度為270°關註度，如果在270°不可能安裝時(shí)，可在210°～270°和270°～330°范圍內(nèi)安裝哪些領域。但差壓變送器必須水平安裝在三閥組頂水平面上更讓我明白了。
二、在垂直管道上安裝要求
1積極、圖7所示：在水蒸汽和液體介質(zhì)流量測(cè)量時(shí)探索，差壓變送器安裝在垂直管道低端取壓口一側(cè)，且垂直安裝在低於取壓口的三閥組板垂直端面產業。
2滿意度、如圖8所示：在氣體介質(zhì)流量測(cè)量時(shí)，差壓變送器安裝在垂直管道高端取壓口一側(cè)可持續，且水平安裝在高於取壓口的三閥組板水平端面上主要抓手。八、一體化節(jié)流裝置
一體化節(jié)流裝置是由流量計(jì)生產(chǎn)廠家按照用戶的要求將節(jié)流裝置與截止閥構建、冷凝器（或冷凝圈）創新科技、引壓管、三閥組和差壓變送器組裝在一起共創輝煌。貨到只需將其法蘭與管道焊接和接入差壓變送器電纜即可投入使用具有重要意義。其結(jié)構(gòu)與組成示意圖見圖9。
圖9
